קצף בידוד תרמי פוליאוריטן

החומר בדרך כלל מורכב ממרכיבי A ו-B. רכיב A, הנקרא גם הרכיב השחור, מכיל בעיקר MDI או PAPI פולימרי. רכיב B, הנקרא גם הרכיב הלבן, מכיל בעיקר פוליאתר פוליאול, זרזים, חומרי ניפוח ומעכבי בעירה.

לאחר ערבוב שני הרכיבים בהתאם לתהליך הנדרש, הם מגיבים ומתרחבים ליצירת קצף תאים סגורים בתוך חלל מבוקר.

שיטות העיבוד הזמינות כוללות ריסוס- בלחץ גבוה, יציקה ומילוי חללים, הקצפת לוחות מתמשכת, יצירת עובש, יצירת מעטפת-בצינורות, והקצף- באתר עבור חללים לא סדירים.

ריסוס מתאים לכיסוי משטח רציף. יציקה יכולה למלא חללים סגורים כגון-חללי סוללות ומבני מרכב-. עיבוד יצוק מתאים לחלקים בעלי ממדים, עוביים ומצבי התקנה מוגדרים.

במהלך-ריסוס באתר, החומר יכול להתרחב לכדי פי 20-30 מהנפח המקורי שלו. זה מאפשר לו להגיע למשטחים מעוקלים, לסביבת צינורות, למרווחים ולמבנים לא סדירים שקשה לכסותם ביריעות שטוחות.

יש להתאים את נפח הקצף הנדרש לחלל החלל הפנוי. חדר הרחבה לא מספיק או כמות מילוי שגויה עלולים להשפיע על הצורה החיצונית ועל הרכבה מאוחרת יותר.

מסיבה זו, הקונים צריכים לשקול את נפח החלל, מיקום המילוי, גיאומטריית הרכיב ושיטת העיצוב לפני הייצור.

עבור פרויקט קצף בידוד תרמי של פוליאוריטן מותאם אישית, ניתן להשתמש בדוגמאות כדי לאשר את מצב ההתפשטות, שלמות המילוי של החלל- והפרופיל הסופי היצוק לפני המעבר לייצור נפח.

לג'יאנגסו האוקאי יש יכולות-יצירת קצף PU, עיבוד-עובש, בדיקת מוצר מוגמר- ופיתוח-פרויקטים.

החברה יכולה לפתח תבניות, מבני מילוי ודוגמאות משרטוטי לקוחות או אבות טיפוס פיזיים. שטח בניית המפעל הכולל הוא כ-30,000 מ"ר.

צוות ייעודי יכול לעקוב אחר בחירת חומרים, פיתוח תבניות, אימות דגימות, ניסויים-קטנים של אצווה, והכנת ייצור בנפח-. דגימות מותאמות אישית דורשות בדרך כלל 10-15 ימים, וייצור נפח דורש בדרך כלל 7-15 ימים.

ניתן לספק תמונות או סרטונים במהלך הייצור. מוצרים מקבלים 100% בדיקה לפני האריזה, ובדיקת צד שלישי מתקבלת.

אם נגרם נזק לתחבורה, ניתן לטפל בבעיה בהתאם למצב בפועל, עם צוות מסור התומך באיכות מאוחרת יותר ולאחר-תקשורת המכירה.